Bình Dương: Hỗ trợ doanh nghiệp sản xuất gạch, gốm sứ đầu tư ứng dụng cải tiên, tiết kiệm năng luợng trong sản xuất và bảo vệ môi trường

Chương trình “ Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong các doanh nghiệp(DN) vừa và nhỏ” do Chương trình phát triển Liên Hiệp Quốc ( UNDP), Quỹ môi trường toàn cầu ( Pecsme) và tỉnh Bình Dương phối hợp hành động đã thực hiện hỗ trợ 30% kinh phí để các DN thuộc các ngành sản xuất gạch, gốm sứ mạnh dạn đầu tư triển khai việc ứng dụng một số mô hình cải tiên, tiết kiệm năng luợng trong sản xuất và bảo vệ môi trường.  
  
Bình Dương là tỉnh có hàng trăm cơ sở nung gạch và sản xuất gốm sứ với quy mô lớn , trong đó có nhiều DN gốm sứ nổi tiếng như gốm sứ Minh Long 1, Minh Long 2, gốm sứ Thanh Lễ…Hàng năm, các DN sản xuất gạch, gốm sứ sử dụng một luợng lớn nhiên liệu như củi than, dầu DO.. trong sản xuất, trong đó phổ biến là sử dụng củi để nung sản phẩm vừa gây ô nhiễm môi trường vừa làm giá thành sản phẩm tăng cao. Để giúp các DN, cơ sở sản xuất gạch, gốm sứ tiết kiệm năng luợng và giảm ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất, mỗi dự án tiết kiệm năng luợng của các DN được tỉnh hỗ trợ 30% kinh phí thực hiện Bình Dương còn thực hiện việc bảo lãnh tối đa 75% vốn vay ngân hàng của cácDN thực hiện đầu tư thực hiện công nghệ tiết kiện năng luợng, tư vấn kiểm toán năng lượng, chuyển giao công nghệ và đào tạo miễn phí kiến thức sử dụng công nghệ được chuyển giao cho cán bộ, công nhân trực tiếp vận hành các thiết bị tiết kiệm năng lượng của các DN. Ngoài ra, để thuyết phục các chủ DN tham gia chương trình, tỉnh đã tổ chức nhiều buổi hội thảo, tham quan thực tế, tọa đàm về lợi ích thiết thực của việc áp dụng công nghệ mới, tiết kiệm năng luợng trong sản xuất, những giải pháp hữu hiệu nâng cao sức cạnh tranh của các sản phẩm gạch, gốm sứ trên thị trường, nhất là trong giai đọan khủng hoảng kinh tế hiện nay. 
  
3 DN sản xuất gạch là DNTN Tuấn Anh, DNTN Đức Thành ( ở huyện Tân Uyên) và DNTN Thành Đạt ( huyện Bến Cát) đã thay thế lò nung bằng củi bằng công nghệ nung liên tục kiểu đứng bằng khí gas đã giảm chi phí năng luợng rất nhiều, giảm được nhân công và cho sản phẩm bền, đẹp, chất luợng cao hơn trước.Tương tự, hai cơ sở gốm sứ khác cũng đã thực hiện việc nung gốm sứ bằng khí hóa lỏng (LPG) theo công nghệ Bát Tràng cho sản phẩm gốm sứ có chất luợng cao hơn so với công nghệ nung gốm sứ cũ….Dự kiến trong năm 2009, Bình Dương sẽ có thêm trên 50 DN nữa đầu tư vốn mua sắm các thiết bị sản xuất mới và áp dụng công nghệ tiết kiệm năng luợng trong sản xuất , giảm ô nhiễm môi trường và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường. Phấn đấu đến năm 2010 sẽ có 100% cơ sở sản xuất mới áp dụng công nghệ sạch và tiết kiệm năng luợng trong sản xuất và 50% số cơ sở sản xuất trong tỉnh phải đạt các tiêu chuẩn về môi trường.